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常見有機VOCs廢氣處理方法和工藝方案

作者:1,2,3,4,5 來源: 日期:2019-8-14 10:18:45 人氣:6

有機廢氣VOCs治理工藝:生物除臭工藝、低溫等離子體技術、有機廢氣處理工藝、高能離子技術、吸附催化燃燒、RTO蓄熱式氧化爐、光催化氧化工藝、化學吸收工藝。

一、生物除臭工藝

1生物除臭設備適用行業

生物除臭設備適用于市政污水處理廠、污水泵站、垃圾處理廠()、石油石化、醫藥化工、食品加工、噴涂、印刷、紡織印染、皮革加工等生產行業的惡臭控制。

生物凈化工藝能夠有效的降解以上各行業相關系統產生的硫化氫、氨、甲烷、三鉀胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物質,這些惡臭成分主要是水中有機物在缺氧條件下的產物。后段過濾床根據廢氣源條件可選配,以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)


2生物凈化工藝介紹

各臭氣源點的臭氣經集氣系統負壓收集后,通過離心風機的抽送,被直接導入洗滌—生物濾床除臭設備。前段洗滌床具有有效除塵、調節臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質等功能。在后段的多級生物過濾床內,通過氣液、液固傳質由多種微生物將致臭物質降解。

含硫系列臭氣被氧化分解成SSO32—、SO42—。硫黃氧化菌的作用是清除硫化氫、甲硫醇、甲基化硫等硫黃化合物。含氮系列臭氣被氧化分解成NH4+NO2—、NO3—,消化菌等氮化菌的作用是清除惡臭成分中的氮。當惡臭氣體為H2S時,專性的自養型硫氧化菌會在一定的條件下將H2S氧化成硫酸根;當惡臭氣體為有機硫如甲硫醇時,則首先需要異氧型微生物將有機硫轉化成H2S,然后H2S再由自養型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自養硫化細菌+CO2→合成細胞物質+SO42+H2OCH3SHCH4+H2SCO2+H2O+SO42

當惡臭氣體為NH3時,氨先與水反應生成氨水,然后在有氧條件下,經亞硝酸細菌和硝酸細菌的硝化作用轉為硝酸,在兼性厭氧條件下,硝酸鹽還原細菌將硝酸鹽還原為氮氣。

硝化:NH3+O2HNO2+H2O

HNO2+O2HNO3+H2O

反硝化:HNO3HNO2HNON2ON2

后段過濾床根據廢氣源條件可選配,以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)


3生物凈化裝置性能特點

1微生物活性強生物填料壽命長表面積大生物膜易生長、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、孔隙率高、壓損小及良好的布氣布水等特性,使用壽命可達8-10年。

2設備操作簡單實現自動控制

工藝運行按PLC設置實現完全自動、運行穩定、無人管理,可24小時連續運行,也適合于間斷運行。

3運行能耗少

由于本填料良好的保濕性能,噴淋水間歇運行,水的消耗量少。填料本身耐生物腐蝕,填料本身沒有損耗,可長期穩定運行。

4除臭工藝先進、合理無二次污染

有效去除硫化氫、氨氣、甲硫醇等特定污染物,去除率高達百分之95以上,任何季節、氣候條件下都能滿足各地的除臭環保要求。排放產物人畜無害,屬環境友好性技術,無二次污染。


二、低溫等離子體技術

1低溫等離子體除臭設備適用行業

制藥、印染、制造、化工、化纖等行業在運作過程中會產生大量揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒法等(詳見:有機廢氣處理組合工藝),對于低濃度的VOCs很難實現,而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題,利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制,具有潛在的優勢。

低溫等離子廢氣處理設備已經還廣泛的應用于環境保護、包裝、紡織、塑料制品、汽車制造、電子設備制造、家電制造、計算機制造、手機制造、生物材料、衛生材料、醫療器皿、殺菌消毒、環保設備、石油天然氣管道、供暖管道、化工子、半導體、航空航天等行業中。


2低溫等離子廢氣處理工藝概述

低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態,當外加電壓達到氣體的放電電壓時,氣體被擊穿,產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現低溫狀態,所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發生分解,并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

3等離子體去除污染物的基本過程

過程一:高能電子的直接轟擊

過程二:O原子或臭氧的氧化

O2+e2O

過程三:OH自由基的氧化

H2O+eOH+H

H2O+O2OH

H+O2OH+O

過程四:分子碎片+氧氣的反應


4低溫等離子技術特點

1技術高超,工藝簡潔:開機后,即自行運轉,受工況限制非常少,無需專人操作,除臭率可達百分之99

2節能:無機械設備,空氣阻力小,耗電量約為0.003kw/m3廢氣。

3適應工況范圍寬:設備啟動、停止十分迅速,隨用隨開,不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態工況環境中均可正常運轉。-50℃至+50℃的環境溫度仍可正常運轉。

4設備使用壽命長:本設備由不銹鋼材,銅材、鉬材、環氧樹脂等材料組成,抗氧化,采用防腐蝕材料,電極與廢氣不直接接觸,根本上解決了設備腐蝕問題。

5結構簡單:只需用電,操作極為簡單,無需派專職人員看守,基本不占用人工費。

6無機械設備:故障率低,維修容易。

7應用范圍廣:介質阻擋放電產生的低溫等離子體中,電子能量高,幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。


5低溫等離子體技術工藝路線示意圖


異味氣體從氣體收集系統收集后進入等離子體反應區,在高能電子的作用下,使異味分子受激發,帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷,同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生OH自由基、活性氧等強氧化性物質,這些強氧化性物質也會與異味分子反應,使其分解,從而促進異味消除。凈化后的氣體經排氣筒高空排放。


三、有機廢氣處理工藝

1有機廢氣處理方法概述

炭氫化合物(HC)是污染大氣的重要污染物之一,其中包括簡單的有機化合物。目前對于氣態有機物污染物種類繁多,采用的治理的方法也有多種,常用的有:吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。這些方法應用中各有特點和利弊,需要根據污染程度、使用環境與條件來權衡。對于環保檢查機構和污染治理方所共同關心的是:初次投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護等方面的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣態污染物的處理。對于以上各種方法的適用范圍以及特點敘述入如下圖


2有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術工藝

有機廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機廢氣。充分發揮兩者的優點凈化效率高,把它們的弊端進行可利用的轉化,對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附,恢復吸附體的活性,對脫附下來的有機物回收利用。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。


3應用范圍

有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中低風量、中高濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

該裝置可應用于家具行業、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業。


4工作原理

處理過程可分為三個階段:

1用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子,當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

2開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭,將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;

3蕞終階段就是對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝,使其液化,與水自動分層后回用。


5術特點

1操作簡便,節能省力;

2技術成熟可靠,設備運行穩定;

3高性能吸附劑,比表面積大,吸-脫附性能好凈化效率高;

4設備運行安銓,系統出現氣流溫度超過正常溫度達120℃時,系統配備有排空閥門,可以根據系統的自動安銓程序進行工作,實現氣流的排空,直至切斷吸附床連接,終止吸附-脫附流程。


四、高能離子技術

1高能離子凈化工藝

離子發生裝置發射出高能正、負離子,它與空氣中的有機揮發性氣體分子(VOC)接觸,打開VOC分子化學鍵,分解成二氧化碳和水;對硫化氫、氨具有分解作用,分解后的物質與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞,使顆粒荷電產生聚合作用,形成較大顆粒靠自身重力沉降下來;同時有效地破壞空氣中細菌生存的環境,降低空氣中細菌濃度,并將其完全消除,從而使氣體達到凈化的目的

臭氣源通過臭氣收集系統,經過濾去除掉顆粒、灰塵之后,進入離子發生器箱體,在此臭氣與高能正、負離子接觸反應,處理后的潔凈空氣經引風機排入大氣。


2高能離子凈化裝置性能特點

1體積小,重量輕,投資少;

2占地面積僅為生物除臭設備的1/5-1/10,非常適用于有景觀要求、布置緊湊、場地狹小、間歇運行等特殊要求的項目,安裝調試靈活;

3系統阻力小,能耗低風機阻力小,功率低,能耗低

4噪音低、零污染沒有殘留物和二次污染,環保美觀

5操作簡單、維護方便

6可根據實際情況頻繁啟停設備,且適用于溫差及濕度變化大的場合,無須保溫保濕,操作管理及維護簡便,只需每半年清潔過濾器和離子管即可。


3高能離子凈化裝置應用領域

畜禽養殖場、水產品加工廠、皮革生產車間、面噴涂處理等車間的異味控制,以及污水處理廠、污水泵站、垃圾中轉站等空間狹小或場地受限制的場所的異味控制。

采用離子送風系統,可用于改善人工作業環境、減輕設備腐蝕;也可應用于、賓館、酒店、車站、政府大廈、會議室和辦公場所的潔凈氣源提供。


五、吸附催化燃燒

1吸附催化燃燒工藝

采用的處理方法是吸附法和催化燃燒的組合,充分發揮兩者的優點凈化效率高,把它們的弊端進行可利用的轉化,對吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來進行脫附,恢復吸附體的活性,省去了二次能源,從而補償了催化劑的價格問題。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。


2應用范圍

有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

該裝置可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。


3工作原理

處理過程可分為三個階段:

1用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子,當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

22階段開始時是用附加的加熱器加熱一股氣流,利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭,將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;

3對脫被附出來的有機成分的氣體進行加熱,使其達到催化燃燒所需要的溫度進入催化燃燒床,這里說燃燒,實質是在催化劑的作用下進行快速激烈的氧化,將有機成分的炭氫分子氧化成CO2H2O,再通過脫附風機,將其送入吸附床,直到脫附出來的有機成分的分子均被氧化為止,脫附過程即將進行完成。

由于在其氧化反應同時能釋放相當多的熱量,就在裝置中設置了換熱器,利用這個熱量來加熱被脫附出來的有機成分氣體,并替代加熱器工作。


4技術特點

1全自動化控制,操作簡便,節能省力;

2無火焰氧化,凈化效率高,設備運行安銓,高超效率;

3催化活性高,性能穩定、阻力小;

4高性能活性炭吸附劑,比表面積大,吸-脫附性能好,過風阻力小;


六、RTO蓄熱式氧化爐

1蓄熱式氧化爐(RTO)

RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐,是一種有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到百分之99以上,熱回收效率達到百分之95以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(760)的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,廢氣蕞終被凈化。

典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得道蕞大限度的回收,熱回收率大于百分之95;處理VOC時不用或使用很少的燃料。


2適用于下列有機廢氣的治理

1適用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣;

2有機物低濃度(同時滿足低于百分之25LFL)、大風量;

3廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化;

4含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。


3工藝特點

1操作費用低,超低燃料費

2有機廢氣濃度在450PPM以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料

3凈化率高

4兩床式RTO凈化率在百分之98以上,三床床式RTO凈化率在百分之99以上

5不產生NOX等二次污染

6全自動控制、操作簡單

7安銓性高,使用壽命長,維護保養易

8運行費用低、性價比合理。


4應用領域

石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等。


七、光催化氧化工藝

1光催化氧化工藝原理

光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑,以光為能量,將有機物降解為CO2H2O及其它無毒無害成份。本公司利用人工紫外線光波作為能源,配合經我公司特殊處理后活性加強、反應效率高的納米TiO2催化劑,廢臭氣體經過處理后可達到凈化的更理想的效果。2.在半導體光催化氧化反應中,通過紫外光照射在納米TiO2催化劑上,納米TiO2催化劑吸收光能產生電子躍進和空穴躍進,經過進一步的結合產生電子-空穴對,與廢氣表面吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應生成氧化性很活波的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-0-)。能夠把各種有機廢氣如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質,經過凈化之后的廢氣分子被活化降解,臭味也同時消失了,起到了廢氣除臭的作用,同時對管道內滋生的細菌病毒都可以有效的去除,由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑,所以不會產生二次污染,運行成本方面只是用到電能,無需經常更換配件,對于企業來的使用上是相當的節能環保。

2光催化氧化的特點

1光催化氧化適用環境:

光催化氧化適合在常溫下將廢氣臭氣等有毒有害有味成份完全氧化凈化成無毒無害味的低分子成份,適合處理高濃度(可用預處理的方式讓濃度均勻通過)、氣量大(設備可組合式處理)、分子結構穩定性強的有毒有害氣體。

2有效凈化徹底:

通過光催化氧化可直接將空氣中的有機廢氣完全氧化成無毒無害的物質,不留任何二次污染

3節能:

光催化氧化利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑,驅動氧化—還原反應,而且光催化劑在反應過程中并不消耗,利用廢氣臭氣表面中的水份和氧氣作為氧化劑,有效地降解有毒有機廢氣體成為光催化凈化、節約能源的蕞突出的特點。

4氧化性強:

半導體光催化具有氧化性強的特點,對臭氧難以氧化的某些有機物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解,還原為二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質,所以對難以降解的有機物具有特別意義,光催化的有效氧化劑是羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-O-),其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。

5廣泛性:

光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效,即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果,只要達到一定的反應時間和反應環境配比即可達到完全氧化,可以說氫氧自由基的氧化對象幾乎沒有選擇性,能跟任何現有物質反應。

6使用命長:

從理論上講,由于光催化氧化反應中催化劑并未直接參與氧化還原,所以沒有損耗,壽命是無限長的,無需更換。


3應用領域

光解氧化除臭設備可廣泛用作制藥廠除臭設備、橡膠廠除臭設備、塑料加工廠除臭設備、污水處理廠除臭設備、垃圾處理場站除臭設備、食品廠除臭設備、卷煙廠除臭設備、化工罐區除臭設備。


八、化學吸收工藝

1化學洗滌法

當惡臭氣體在水中或其它溶液中溶解度較大,或惡臭物質能與之發生化學反應時,可用液體吸收法治理。惡臭氣體常見吸收劑有苛性鈉、次氯酸鈉、硫酸、鹽酸、亞硫酸鈉等。


2、化學洗滌法原理

化學洗滌法一般采用噴淋塔的形式對惡臭氣體進行處理,噴淋塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔,在風機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上,氣相中污物與液相中物質發生化學反應。反應生成的可溶性鹽隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續發生化學反應。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩定。對于某些化學活潑性較差的氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來,經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。

3、化學洗滌特點

采用填料塔對廢氣進行凈化,適合于連續和間歇排放廢氣的治理;工藝簡單,管理、操作及維修相當方便簡潔,不會對車間的生產造成任何影響;適用范圍廣,可同時凈化多種污染物;壓降較低,操作彈性大,且具有很好的除霧性能;塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用低阻的鮑爾環,可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。


4、化學洗滌法適用范圍

廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。


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